Zum Anmischen mit 2K-Aqua Epoxi-Primer 2373 und 2K-Aqua Epoxi-Sprayprimer 2375 im entsprechenden Mischungsverhältnis.

Zweikomponentige, haftvermittelnde Grundierung auf nicht saugenden Untergründen wie Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Eisen/Stahl (innen), Glasal- und Melaminharzplatten.- wasserbasiert- auf Epoxidharz-Basis- für außen und innen- matt- hervorragende Haftvermittlung- schnell trocknend- universell überarbeitbar (z. B. mit Alkyd-, Epoxid-, PUR- und Polymerisatharzlacken oder Acrylat-Produkten)Wichtig: ohne HärterVerbrauchCa. 100 ml/m² je AnstrichMischungsverhältnis 4 Volumenanteile 2K-Aqua Epoxi-Primer 2373 zu 1 Volumenanteil 2KAqua Epoxi-Härter 2374. Dieses entspricht ca. 100 g Stammlack : 19 g Härter. Auf gründliches Mischen beider Komponenten achten. Anmischen Kurz vor der Verarbeitung Stammlack und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anmischen. Danach in ein anderes Gefäß umtopfen und noch einmal gut durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Direkt nach dem Mischen beginnt die Reaktion. Deshalb das Material sofort verarbeiten und die begrenzte Zeit zur Verarbeitung (Topfzeit) unbedingt beachten. Verdünnung Falls erforderlich, bis ca. 5 % mit Wasser. Abtönen Gemischtes Material bis max. 0,5 % mit Mixol Universal Abtönkonzentrat 1128. 2K-Aqua Epoxi-Primer 2373 grundsätzlich erst nach dem Anmischen abtönen. Verträglichkeit Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür genannten Materialien. Auftrag 2K-Aqua Epoxi-Primer 2373 kann im Streich- und Rollverfahren verarbeitet werden. Zur Spritzverarbeitung empfehlen wir den Einsatz von 2K-Aqua Epoxi-Sprayprimer 2375. Topfzeit (+20 °C) Ca. 1½ Stunden. Nach Ende der Topfzeit das Material nicht nachverdünnen und nicht weiterverarbeiten. Höhere Temperatur verkürzt die Topfzeit.Staubtrocken nach ca. 5 Stunden. Überarbeitbar nach ca. 24 Stunden. Nach 48 Stunden Trocknung ist ein gründliches Anschleifen zur Überarbeitung erforderlich.Bei niedrigerer Temperatur und/ oder höherer Luftfeuchtigkeit längere Trocknungszeit berücksichtigen. Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, griffig, tragfähig und frei von Trennmitteln sein. Vorhandene Beschichtungen auf Tragfähigkeit prüfen. Zink, verzinkte Flächen durch Reinigung mit Uni-Reiniger 1032 oder durch ammoniakalische Netzmittelwäsche (gemäß BFS-Merkblatt Nr. 5, Absatz 3.3) vorbereiten. Aluminium, metallblank, mit z. B. UniReiniger 1032 und Schleifvlies reinigen und anschießend mit warmem Wasser gründlich nachwaschen. Zur Behandlung von Aluminium BFSMerkblatt Nr. 6 beachten. Intakte Altanstriche auf Eignung, Trag- und Haftfähigkeit prüfen. Nicht intakte und ungeeignete Beschichtungen entfernen und nach Vorschrift entsorgen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Beim Bearbeiten oder Entfernen von Anstrichen können durch z. B. Schleifen, Abbrennen u. Ä. gesundheitsgefährdende Stäube/Dämpfe freigesetzt werden. Arbeiten nur in gut gelüfteten Bereichen durchführen und je nach Erfordernis für geeignete (Atem-) Schutzausrüstung sorgen. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18363, Absatz 3.

Zweikomponentige, haftvermittelnde Grundierung auf nicht saugenden Untergründen wie Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Eisen/Stahl, Glasal- und Melaminharzplatten.- wasserbasiert- auf Epoxidharz-Basis- für außen und innen- für AirCoat-Spritzverfahren- matt- hervorragende Haftvermittlung- schnell trocknend- universell überarbeitbar (z. B. mit Alkyd-, Epoxid-, PUR- und Polymerisatharzlacken oder Acrylat-Produkten)Wichtig: ohne Härter4 Volumenanteile 2K-Aqua Epoxi-Sprayprimer 2375 zu 1 Volumenanteil 2K-Aqua Epoxi-Härter 2374. Dieses entspricht ca. 100 g Stammlack : 19 g Härter. Auf gründliches Mischen beider Komponenten achten. Anmischen Kurz vor der Verarbeitung Stammlack und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anmischen. Danach in ein anderes Gefäß umtopfen und noch einmal gut durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Direkt nach dem Mischen beginnt die Reaktion. Deshalb das Material sofort verarbeiten und die begrenzte Zeit zur Verarbeitung (Topfzeit) unbedingt beachten. Verdünnung Spritzfertig eingestellt. Nur unverdünnt verarbeiten. Verträglichkeit Nicht mit andersartigen Materialien mischen. Auftrag 2K-Aqua Epoxi-Sprayprimer 2375 im Spritzverfahren unverdünnt verarbeiten. Weitere Angaben zur Spritzverarbeitung in der Tabelle „Spritzdaten“. Topfzeit (+20 °C) Ca. 1½ Stunden. Nach Ende der Topfzeit das Material nicht nachverdünnen und nicht weiterverarbeiten. Höhere Temperatur verkürzt die Topfzeit. Verbrauch Ca. 170 ml/m² fertige Mischung je Anstrich. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln. Verarbeitungstemperatur Günstig bei +10 °C bis +25 °C Luft- und Objekttemperatur. Nicht unter +8 °C Luft- und Objekttemperatur sowie bei hoher Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Taupunkttemperatur beachten.Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, griffig, tragfähig und frei von Trennmitteln sein. Vorhandene Beschichtungen auf Tragfähigkeit prüfen. Zink, verzinkte Flächen durch Reinigung mit Uni-Reiniger 1032 oder durch ammoniakalische Netzmittelwäsche (gemäß BFS-Merkblatt Nr. 5, Absatz 3.3) vorbereiten. Aluminium, metallblank, mit z. B. UniReiniger 1032 und Schleifvlies reinigen und anschießend mit warmem Wasser gründlich nachwaschen. Zur Behandlung von Aluminium BFSMerkblatt Nr. 6 beachten. Intakte Altanstriche auf Eignung, Trag- und Haftfähigkeit prüfen. Nicht intakte und ungeeignete Beschichtungen entfernen und nach Vorschrift entsorgen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Beim Bearbeiten oder Entfernen von Anstrichen können durch z. B. Schleifen, Abbrennen u. Ä. gesundheitsgefährdende Stäube/Dämpfe freigesetzt werden. Arbeiten nur in gut gelüfteten Bereichen durchführen und je nach Erfordernis für geeignete (Atem-) Schutzausrüstung sorgen. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18363, Absatz 3.

Zum Anmischen mit 2K-Aqua Seidenmattlack 2388, 2K-Aqua Mattlack 2390 und 2K-Aqua Whiteboard 2384 im entsprechenden Mischungsverhältnis.

Für besonders widerstandsfähige Lackierungen im Innen- und Außenbereich (farblos nur innen). Auf z. B. grundierten Stahlbauteilen und - konstruktionen, grundierten Zink- und verzinkten Stahlbauteilen sowie überstreichbaren Kunststoffen (BFS-Merkblatt Nr. 22). Im Innenbereich auch auf Holzwerkstoffen, z. B. MDF-Platten oder Melaminharzplatten, und als farbloser Überzug für Holzhandläufe sowie in Kombination mit Wandvlies auch als flächige Wandbeschichtung einsetzbar. - wasserbasiert - mechanisch und chemisch hoch belastbar - chemikalienbeständig gemäß Prüfnachweis - desinfektionsmittelbeständig gemäß Prüfnachweis - ausgezeichnetes Haftvermögen - sehr licht- und wetterbeständig - besonders geruchsarm - schnelle Durchhärtung - entspricht EN 71-3 Sicherheit von Spielzeug, Speichel- und Schweißechtheit - geprüft nach den Anforderungen des AgBB-Schemas und gemäß Prüfzeugnis für den Einsatz bei indirektem Lebensmittelkontakt - dekontaminierbar nach DIN 25415 gemäß Prüfzeugnis Nr. 09-2018Mischungsverhältnis 7 Volumenanteile 2K-Aqua Mattlack 2390 zu 1 Volumenanteil 2K-Aqua Härter 2380. Dieses entspricht ca. 100 g Stammlack : 13 g Härter. Auf gründliches Mischen beider Komponenten achten. Gebinde mit Mischung Stammlack/Härter nicht fest verschließen, da solche Ansätze unter Bildung von Kohlendioxidgas weiterreagieren und daher die Gefahr des Berstens besteht.Wichtig: ohne HärterAnmischen Kurz vor der Verarbeitung Stammlack und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anmischen. Danach in ein anderes Gefäß umtopfen und noch einmal gut durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Anschließend ca. 10 Minuten vorreagieren lassen. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Die begrenzte Zeit zur Verarbeitung (Topfzeit) unbedingt beachten.Verdünnung Unverdünnt verarbeiten.Abtönen Alle Farbtöne sind untereinander mischbarVerträglichkeit Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür genannten Materialien.Auftrag 2K-Aqua Mattlack 2390 kann im Streich-, Roll- und AirCoat-Spritzverfahren verarbeitet werden. Im Rollauftrag vorzugsweise gleichmäßig mit der Microfaser-Farbwalze 1221 auftragen und mit der Hydro-Lackierrolle/-walze 1288 nachrollen. Zum Streichen eignen sich Lackierpinsel mit synthetischen Borsten, z. B. der Uni-Plus-Lackierringpinsel 1204. Bei Beschneidearbeiten mit dem Lackierpinsel die Flächen im Zuge der Rollverarbeitung sorgfältig nachrollen. Bei hohen Materialansammlungen, z. B bei Läufern und „Fettkanten“, können Oberflächenstörungen in Form von „Ausgasungen“ entstehen. Dieses unbedingt vermeiden. Beim Aufbau „Lack auf Lack“ ist zwischen den einzelnen Arbeitsgängen ein gründlicher Zwischenschliff erforderlich. Weitere Angaben zur Spritzverarbeitung in der Tabelle „Spritzdaten“Topfzeit (bei +20 °C) Ca. 2 Stunden. Höhere Temperatur verkürzt die Topfzeit deutlich. Nach Ende der Topfzeit das Material nicht nachverdünnen und nicht mehr weiterverarbeiten.Verbrauch Ca. 110–130 ml/m² je Schicht. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln.Staubtrocken nach ca. 2 Stunden. Schleif- und überarbeitbar nach ca. 8 Stunden. Ausgehärtet nach ca. 7 Tagen. Bei niedrigerer Temperatur und/oder höherer Luftfeuchtigkeit längere Trocknungszeit berücksichtigen.Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, griffig, tragfähig und frei von Trennmitteln sein. Eisen entfetten und entrosten. Walzhaut und Zunderschicht gründlich entfernen. Zink, verzinkte Flächen durch Reinigung mit Uni-Reiniger 1032 oder durch ammoniakalische Netzmittelwäsche (gemäß BFS-Merkblatt Nr. 5, Absatz 3.3) vorbereiten. Aluminium, metallblank mit z. B. Uni-Reiniger 1032 und Schleifvlies reinigen und anschießend mit warmem Wasser gründlich nachwaschen. Zur Behandlung von Aluminium BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten. Kunststoffe gemäß BFSMerkblatt Nr. 22 vorbereiten. Vorhandene Beschichtungen auf Eignung, Trag- und Haftfähigkeit prüfen. Auf Untergründen, auf denen die Möglichkeit des Anlösens oder Hochziehens besteht, z. B. alten Öl- und Lackfarbenanstrichen, empfehlen wir, einen Probeanstrich auszuführen. Nicht intakte und ungeeignete Beschichtungen entfernen und nach Vorschrift entsorgen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Beim Bearbeiten oder Entfernen von Anstrichen können durch z. B. Schleifen, Abbrennen u. Ä. gesundheitsgefährdende Stäube/Dämpfe freigesetzt werden. Arbeiten nur in gut gelüfteten Bereichen durchführen und je nach Erfordernis für geeignete (Atem-)Schutzausrüstung sorgen. Den Untergrund je nach Erfordernis vorbehandeln. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18363, Absatz 3.

Wasserbasierter zweikomponentiger Polyurethan-Acryllack für besonders widerstandsfähige Beschichtungen. Innen auch als farbloser Überzug auf Holzhandläufen einsetzbar. - für außen und innen- seidenmatt- mechanisch und chemisch stark belastbar- desinfektionsmittelbeständig- ausgezeichnetes Haftvermögen- sehr licht- und wetterbeständig- besonders geruchsarm- schnelle DurchhärtungWichtig: ohne Härter VerbrauchCa. 110-130 ml/m² je AnstrichTrocknung (+20 °C, 65 % r.F.)Staubtrocken nach 2 Stunden, überarbeitbar nach 8 Stunden7 Volumenanteile 2K-Aqua Seidenmattlack 2388 zu 1 Volumenanteil 2K-Aqua Härter 2380. Dieses entspricht ca. 100 g Stammlack : 13 g Härter. Auf gründliches Mischen beider Komponenten achten. Gebinde mit Mischung Stammlack/Härter nicht fest verschließen, da solche Ansätze unter Bildung von Kohlendioxidgas weiterreagieren und daher die Gefahr des Berstens besteht.Anmischen Kurz vor der Verarbeitung Stammlack und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anmischen. Danach in ein anderes Gefäß umtopfen und noch einmal gut durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Anschließend ca. 10 Minuten vorreagieren lassen. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Die begrenzte Zeit zur Verarbeitung (Topfzeit) unbedingt beachten.Verdünnung Unverdünnt verarbeiten.Abtönen Alle Farbtöne sind untereinander mischbarVerträglichkeit Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür genannten Materialien.Auftrag 2K-Aqua Seidenmattlack 2388 kann im Streich-, Roll- und AirCoatSpritzverfahren verarbeitet werden. Im Rollauftrag vorzugsweise gleichmäßig mit der Microfaser-Farbwalze 1221 auftragen und mit der Hydro-Lackierrolle/-walze 1288 nachrollen. Zum Streichen eignen sich Lackierpinsel mit synthetischen Borsten, z. B. der Uni-PlusLackierringpinsel 1204. Bei Beschneidearbeiten mit dem Lackierpinsel die Flächen im Zuge der Rollverarbeitung sorgfältig nachrollen. Bei hohen Materialansammlungen z. B bei Läufern und „Fettkanten“ können Oberflächenstörungen in Form von „Ausgasungen“ entstehen. Dieses unbedingt vermeiden. Beim Aufbau „Lack auf Lack“ ist zwischen den einzelnen Arbeitsgängen ein gründlicher Zwischenschliff erforderlich. Weitere Angaben zur Spritzverarbeitung in der Tabelle „Spritzdaten“. Topfzeit (bei +20 °C) Ca. 2 Stunden. Höhere Temperatur verkürzt die Topfzeit deutlich. Nach Ende der Topfzeit das Material nicht nachverdünnen und nicht mehr weiterverarbeiten.Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, griffig, tragfähig und frei von Trennmitteln sein. Eisen entfetten und entrosten. Walzhaut und Zunderschicht gründlich entfernen. Zink, verzinkte Flächen durch Reinigung mit Uni-Reiniger 1032 oder durch ammoniakalische Netzmittelwäsche (gemäß BFS-Merkblatt Nr. 5, Absatz 3.3) vorbereiten. Aluminium, metallblank mit z. B. Uni-Reiniger 1032 und Schleifvlies reinigen und anschießend mit warmem Wasser gründlich nachwaschen. Zur Behandlung von Aluminium BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten. Kunststoffe gemäß BFS-Merkblatt Nr. 22 vorbereiten. Vorhandene Beschichtungen auf Eignung, Trag- und Haftfähigkeit prüfen. Auf Untergründen,auf denen die Möglichkeit des Anlösens oder Hochziehens besteht, z. B. alten Öl- und Lackfarbenanstrichen, empfehlen wir, einen Probeanstrich auszuführen. Nicht intakte und ungeeignete Beschichtungen entfernen und nach Vorschrift entsorgen. Intakte Altanstriche gründlich anschleifen. Beim Bearbeiten oder Entfernen von Anstrichen können durch z. B. Schleifen, Abbrennen u. Ä. gesundheitsgefährdende Stäube/Dämpfe freigesetzt werden. Arbeiten nur in gut gelüfteten Bereichen durchführen und je nach Erfordernis für geeignete (Atem-) Schutzausrüstung sorgen. Den Untergrund je nach Erfordernis vorbehandeln. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18363, Absatz 3.

Für die Erstellung von Präsentationsflächen im Innenbereich. Im Systemaufbau mit Wandvlies zur Erstellung von Whiteboardflächen für die Beschriftung mit speziellen Boardmarkern.- wasserbasiert- hochglänzend- für innen- leicht zu reinigen- besonders geruchsarm- ausgezeichnetes Haftvermögen- schnelle Durchhärtung- entspricht EN 71-3 Sicherheit von Spielzeug, Speichel- und SchweißechtheitWichtig: ohne Härter5 Volumenanteile 2K-Aqua Whiteboard 2384 zu 1 Volumenanteil 2KAqua Härter 2380. Dieses entspricht ca. 100 g Stammmaterial : 18 g Härter. Auf gründliches Mischen beider Komponenten achten. Gebinde mit angemischtem Material nicht fest verschließen, da solche Ansätze unter Bildung von Kohlendioxidgas weiterreagieren und daher die Gefahr des Berstens besteht. Anmischen Kurz vor der Verarbeitung Stammmaterial und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anmischen. Danach in ein anderes Gefäß umtopfen und noch einmal gut durchrühren. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Anschließend ca. 10 Minuten vorreagieren lassen. Frisch gemischtes Material nicht mit Restmengen zusammenbringen. Die begrenzte Zeit zur Verarbeitung (Topfzeit) unbedingt beachten. Verdünnung Unverdünnt verarbeiten. Abtönen Nicht abtönen. Verträglichkeit Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür genannten Materialien. Auftrag 2K-Aqua Whiteboard 2384 vorzugsweise gleichmäßig im Rollverfahren mit der Microfaser-Farbwalze 1221 auftragen und mit der HydroLackierrolle/-walze 1288 nachrollen. Zum Streichen eignen sich Lackierpinsel mit synthetischen Borsten, z. B. der Uni-Plus-Lackierringpinsel 1204. Bei Beschneidearbeiten mit dem Lackierpinsel die Flächen im Zuge der Rollverarbeitung sorgfältig nachrollen. Bei hohen Materialansammlungen z. B bei Läufern und „Fettkanten“ entstehen Oberflächenstörungen in Form von „Ausgasungen“. Dieses unbedingt vermeiden. Zwischen jedem Arbeitsgang, auch nach der Grundierung, ist ein gründlicher maschineller Zwischenschliff mit STF Schleifscheiben RO/ETSC 125 Granat 1420, Körnung P 220 oder ein zusätzliches Anrauen mit dem Schleif- und Reinigungspad 3694, grün erforderlich. Die Flächen mit einem Microfasertuch gründlich entstauben. Topfzeit (bei +20 °C) Ca. 2 Stunden. Höhere Temperatur verkürzt die Topfzeit deutlich. Nach Ende der Topfzeit das Material nicht nachverdünnen und nicht mehr weiterverarbeiten. Verbrauch Ca. 100–130 ml/m² je Schicht. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln. Verarbeitungstemperatur Günstig bei +15 °C. Nicht unter +8 °C und über +25 °C Luft- und Objekttemperatur sowie hoher Luftfeuchtigkeit (= 80 %) verarbeiten.Staubtrocken nach ca. 2 Stunden. Schleif- und überarbeitbar nach ca. 8 Stunden. Frühestens nach einer Woche beschreibbar. Bei niedrigerer Temperatur und/oder höherer Luftfeuchtigkeit längere Trocknungszeit berücksichtigen.Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, griffig, tragfähig und frei von Trennmitteln sein. Den Untergrund je nach Erfordernis vorbehandeln. Die Flächen sind in der Qualitätsstufe Q4 zu spachteln. Siehe auch VOB Teil C, DIN 18363, Absatz 3.

Zum wirksamen Entfernen alter Lack- und Dispersionsfarbenanstriche sowie Plastiken und organisch gebundener Putze von Holz, Metall und massiven, mineralischen Untergründen.- hoch wirksames, wasseremulgierbares Abbeizmittel- mit großer Tiefenwirkung- geringe Ablaufneigung- löst Farbschichten gründlich und porentiefVerdünnung:Unverdünnt verarbeiten, da gebrauchsfertig eingestellt. Abtönen:Nicht abtönen. Verträglichkeit:Nicht mit andersartigen Materialien mischen. Auftrag :Abbeiz-Gel 170 mit lösemittelbeständiger Farbrolle oder geeigneter Deckenbürste, z. B. Tiefgrundbürste 1173, satt von unten nach oben auftragen. Keine Kunststoffborsten oder -einfassung verwenden. Auf einen ausreichenden, satten Materialauftrag achten. Bei hohen abzubeizenden Schichtdicken das Abbeizmittel nach kurzer Einwirkzeit erneut auftragen. Das Einlegen einer dünnen PE-Folie (kein Muss) reduziert die Verdunstungsgeschwindigkeit und trägt zur Erhöhung der Abbeizwirkung bei. Gelöste Schichten nach ausreichender Einwirkzeit mit einem Spachtel entfernen. Anschließend sind die Flächen gründlich mit sauberem Wasser nachzuwaschen, um die in den Poren verbliebenen Abbeizreste zu entfernen. Größere Flächen können auch im Hochdruckverfahren gereinigt werden. Verbrauch:Ca. 300–600 ml/m² je Schicht. Der Verbrauch ist abhängig von der Gesamtschichtdicke, der Beschichtung sowie der Untergrundbeschaffenheit. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln.

Geruchloser Anlauger in Pulverform. Zum Anlaugen und Reinigen alter Alkydharzbeschichtungen. Auch zum Reinigen von Kunststoffböden geeignet.

Geruchsarme, wasserverdünnbare, hochdeckende Isolierfarbe für strapazierfähige Schnellrenovierungsanstriche.- isoliert sicher Nikotin, Öl, Ruß und abgetrocknete Wasserflecken- entspricht den Anforderungen des Ausschusses zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten (AgBB)- geruchsneutral- Nassabriebbeständigkeit Klasse 2- Deckvermögen Klasse 2 bei 8 m²/l- sehr guter Verlauf- kann mit ELF-Innendispersionen überarbeitet werden- geeignet zur Renovierung von Akustikdeckenplatten (geprüft durch MPA NRW nach DIN EN ISO 354, Nr.420001658)- wasserdampfdiffusionsfähi- sehr leicht verarbeitbar- löst Styropor nicht anVerdünnung:Den ersten Anstrich und zur schallabsorbierenden Anwendung unverdünnt ausführen. Nachfolgende Anstriche bis max. 5 % mit Wasser verdünnen.Abtönen:Nur mit Mixol Universal Abtönkonzentrat 1128 bis max. 0,2 % ohne Beeinträchtigung der Isolierwirkung.Verträglichkeit:Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür vorgesehenen Materialien. Aqualoma ELF 202 ist nicht mit Dispersionsfarben oder dispersionsgebundenen Abtönfarben mischbar.Auftrag:Aqualoma ELF 202 vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Wir empfehlen hierzu den Einsatz eines Elektrorührers. Aqualoma ELF 202 kann im Streich-, Roll- und AirlessSpritzverfahren verarbeitet werden. Den ersten Auftrag unverdünnt, satt und gleichmäßig ausführen.Verbrauch:Ca. 140–180 ml/m² je Anstrich. Bei der Verarbeitung auf Akustikdeckenflächen ca. 150–200 ml/m² je Arbeitsgang. Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln.

Elastische Dispersions-Beschichtung zum Schutz rissgefährdeter Betonbauteile im Außenbereich wasserverdünnbar  Verdünnung:In der Regel nicht erforderlich. Bei Bedarf, je nach Untergrundsaugfähigkeit und Objektsituation, geringfügig mit Wasser verdünnen.  Abtönen:Nicht abtönen.  Verträglichkeit:Nicht mit andersartigen Materialien mischen.  Auftrag:Betonfinish 839 kann im Streich-, Roll- und Airless-Spritzverfahren verarbeitet werden. (Hinweise zu „Protect-Qualität“ beachten). Verbrauch Mindestens 230 ml/m² je Anstrich zur Erzielung einer Gesamttrockenschichtdicke von ca. 150 µm mit zwei Anstrichen, auf glatten Untergründen. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln.  Verarbeitungstemperatur:Nicht unter +5 °C und bis max. +30 °C Luft- und Objekttemperatur verarbeiten.

Farblose Schutzbeschichtung auf Reinacrylat-Dispersionsbasis. Verdünnung:Vor Gebrauch gründlich aufrühren und mit ca. 10 % Wasser auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Bei groben oder sehr rauen (Wasch-)Betonflächen bis 20 % Wasser zugeben. Abtönen:Lasurfarbtöne sind untereinander mischbar. Verträglichkeit:Nur mischbar mit gleichartigen und den in diesem Praxismerkblatt dafür vorgesehenen Materialien. Auftrag:Betonschutz LF 861 farblos im Streich- und Rollverfahren verarbeiten und in gleichmäßiger, nicht zu hoher Schicht auftragen. Ein zu satter Materialauftrag (z. B. in den Vertiefungen strukturierter Oberflächen) führt zur Trübung bzw. zu einem milchigen Erscheinungsbild. Wir empfehlen, zur Beurteilung der Wirkung und des Oberflächenbilds im Vorfeld immer Probeflächen anzulegen. Verbrauch:Ca. 140–200 ml/m² verdünntes Material pro Anstrich (entspricht ca. 120–170 ml/m² unverdünntem Material) auf glatten bzw. fein strukturierten Flächen. Bei groben oder sehr rauen Untergründen gegebenenfalls einen höheren Verbrauch berücksichtigen. Genaue Verbrauchsmengen durch Probeauftrag am Objekt ermitteln. Verarbeitungstemperatur:Nicht unter +5 °C bis max. +30 °C Luft-, Untergrund- und Werkstofftemperatur, auch während der Trocknung, verarbeiten. Mindestens 3 °C über Taupunkttemperatur verarbeiten. Die relative Luftfeuchte darf 80 % nicht übersteigen.